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        化工泵汽蝕危害及措施
        
            
        發布時間：2023-06-30 09:32:09          發布人：泵
        
            
           
         
        一、化工泵汽蝕有哪些危害
        
1、泵性能下降
        
泵汽蝕時葉輪內的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現是Q-H曲線，Q-P、Q-η曲線下降，嚴重時會使泵中的液流中斷，不能工作。
        
對于低比轉速，由于葉片間流道窄而長，一旦發生汽蝕，氣泡充滿整個流道，性能曲線會突降。對于中高比轉速，流道短而寬，因而氣泡從發生發展到充滿整個流道需要一個過渡過程，相應的性能曲線開始是緩慢下降，之后增加到某一流量時才急劇下降。
        
2、 過流部件腐蝕
        
   腐蝕原因有兩個：一是由于氣泡破滅時產生高頻（600~25000HZ）沖擊，壓力高達49Mpa，致使金屬表面出現機械剝蝕；二是由于汽化時放出熱量，并有溫差電池作用產生水解，產生的氧氣使金屬氧化，發生化學腐蝕。
        
二、如何提高泵抗汽蝕措施
        
a.提高離心泵本身抗汽蝕性能的措施
        
(1)改進泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積；增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線型，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。
        
(2)采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。
        
(3)采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。
        
(4)設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。
        
(5)采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。
        
b.提高進液裝置有效汽蝕余量的措施
        
(1)增加泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量。
        
(2)減小吸上裝置泵的安裝高度。
        
(3)將上吸裝置改為倒灌裝置。
        
(4)減小泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。
        
(5)降低泵入口工質介質溫度（當輸送工質接近飽和溫度時）。
        
以上措施可根據泵的選型、選材和泵的使用現場等條件，進行綜合分析，適當加以應用。
        

        

        
        
        


        
        


        
    
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            CQB-FJ氟塑料磁力泵
            
          氟塑料磁力泵又稱其為氟塑料磁力離心泵、襯四氟磁力泵、氟塑料磁力驅動泵、耐腐蝕磁力化工泵，CQB-FJ襯氟磁力泵是我公司氟塑料磁力泵中的全新升級款型。氟塑料磁力泵另有：CQB-
          
        
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             UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵采用半開式葉輪，屬于單級單吸懸臂式離心泵。過流部件全部采用超高分子量聚乙烯襯里制造。適用于清液的抽取也適用與漿料的輸送。

          
        
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          ?IHF-J氟塑料離心泵又稱其為塑料合金離心泵、襯氟離心泵、耐腐蝕離心泵，IHF氟塑料離心泵長支架型和短支架型。氟塑料離心泵另有：IHF-D短支架型、FSB-J長支架型、FSB-D短支架型、GDF立式管道離心泵、FZB氟塑料自吸泵。? ?
          
        
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            耐腐蝕離心泵
        
        

    
        

        








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